FAQ

SYSTEMK4 is een milieuvriendelijk en absoluut veilig reinigingsproces. De basiscomponent van SYSTEMK4 is een halogeenvrij oplosmiddel. Het is zo vervaardigd dat het bij reglementair gebruik geen gevaar vormt voor lucht, water, mens en bodem. En hier ligt het grote innovatiepotentieel van SYSTEMK4: het oplosmiddel SOLVONK4 heeft dezelfde, gedeeltelijk nog betere, reinigende werking als perchloorethyleen. Gelijktijdig behoort SOLVONK4 volgens de huidige wetgeving in Europa niet tot de gevaarlijke producten of gevaarlijke stoffen! SOLVONK4 is bovendien biologisch afbreekbaar en dermatologisch getest met het predicaat “Zeer goed”.

Wij hebben SYSTEMK4 voor het eerst voorgesteld in oktober 2010 op de vakbeurs ExpoDetergo in Milaan. De belangstelling van de internationale textielreinigingsbranche voor SYSTEMK4 is groot..

De uitspraken die wij in onze informatiebrochures doen worden niet alleen bevestigd door onze eigen vooraf uitgevoerde tests, maar vooral ook door feedback uit de praktijk. Op internet en in de diverse sociale netwerken laten gebruikers zich zeer positief uit over de opgedane ervaringen en maken op eigen titel reclame op hun regionale markten voor SYSTEMK4, als zijnde het milieuvriendelijkste textielreinigingsprocedé binnen de oplosmiddelreiniging.

Meer dan 550 SYSTEMK4-reinigingsmachines in 22 landen en dat slechts 2,5 jaar na de marktintroductie: dit bewijst het succes van het milieuvriendelijke reinigingsprocedé SYSTEMK4!

Kwaliteit die voor de hand ligt.

SYSTEMK4 heeft dezelfde – bij bepaalde soorten textiel zelfs betere – reinigingseigenschappen als perchloorethyleen.

Door vet gebonden en met name in water oplosbaar vuil wordt uitstekend verwijderd. Zelfs zouthoudende vlekken worden met SYSTEMK4 beter verwijderd.

Veilig de juiste oplossing.

Bij de ontwikkeling van SYSTEMK4 hebben wij ons geconcentreerd op de behoeften van alle deelnemers. Het was ons doel een effectief systeem te ontwikkelen waarvan iedereen profiteert – van de reinigingsprofessional tot de winkelier tot de eindklant. Alleen op die manier kunnen wij het langdurige succes waarborgen en samen het oog op een veilige toekomst richten!

Naast de al vermelde voordelen biedt SYSTEMK4 bovendien talrijke verdere goede eigenschappen voor…

…alle belanghebbenden:

SYSTEMK4 is getest en op dermatologisch gebied uitmuntend bevonden. SOLVONK4 is krachtiger dan alle andere reinigingstechnieken tot dusver. Doordat het product vrij is van gevaarlijke stoffen (volgens de CLP-bepaling) resp. zijn gunstige algemene classificatie (conform GHS) wordt het bovendien snel en volledig geaccepteerd door medewerkers, klanten, verhuurders en autoriteiten.

…reinigingsprofessional:

Gedeeltelijk is het exploiteren van reinigingsprocessen met PER-oplosmiddelen al verboden (bijv. supermarkten in Duitsland) of zal in de nabije toekomst worden verboden (bijv. vanaf 2020 in Californië). SYSTEMK4 biedt in tegenstelling tot perchloorethyleen een langdurige oplossing voor het reinigingsbedrijf – en dat bij een krachtige, reinigende werking zonder compromissen.

Doordat SYSTEMK4 geen gevaargoed is, is de levering snel, ongecompliceerd en wat de ruimte betreft, onbeperkt mogelijk. Kapitaalinvesteringen en grote voorraden aanhouden behoren tot het verleden! Kosten en inspanningen voor intensieve opleidingen zijn bij SYSTEMK4 niet nodig. Dit vermindert risico’s en bespaart uw budget!

…medewerkers van het reinigingsbedrijf:

SYSTEMK4 verzekert veilig en moeiteloos werken. Er zijn veel minder inspanningen nodig bij het detacheren.

…eindklanten:

SYSTEMK4 biedt klanten die waardevolle kledingstukken slechts met moeite chemisch laten reinigen, een echt alternatief. Want onaangename geuren behoren tot het verleden. Met SYSTEMK4 gereinigd textiel heeft absoluut een neutrale geur. Een belangrijk aspect voor diegenen die bijzonder gevoelig op geuren reageren.

Eén systeem – talloze voordelen!

SYSTEMK4 is een innovatief en uiterst efficiënt reinigingsprocedé voor de professionele textielverzorging, waarvoor wij wereldwijd een octrooi hebben aangevraagd!

In deze uitvinding hebben wij veel werk en geld gestoken. Octrooien zijn beschermde rechten. Bedrijven maken hun uitvindingen openbaar en verkrijgen na een succesvolle octrooiverlening in de desbetreffende landen het eerdergenoemde octrooirecht. Ter compensatie van de gemaakte kosten, worden in het algemeen hoge licentiekosten voor het gebruik ervan gevraagd.

Wij zien af van het heffen van licentiekosten voor het gebruik van SYSTEMK4! Wij willen iedereen de mogelijkheid bieden om, zonder de financiële last van licentiekosten, over te schakelen op het milieuvriendelijke en krachtige reinigingsprocedé: de bescherming van het milieu gaat ons immers allemaal aan!

Voor onze klanten betekent dit dat zij SYSTEMK4 kosteloos kunnen gebruiken. Dit is echter gekoppeld aan het gebruik van onze SYSTEMK4 producten. Want slechts door onze systeemproducten te gebruiken kan de betrouwbaarheid en veiligheid van het reinigingsprocedé worden gegarandeerd.

Zowel het oplosmiddel SOLVONK4 als de reinigingsversterker CLIPK4 zijn door een onafhankelijk testinstituut onderzocht op huidvriendelijkheid.

Beide producten kregen het predicaat "zeer goed". Het risico van huidirritatie bij een gezonde huid kan dus worden uitgesloten.

Dit positieve testresultaat verschaft meer zekerheid aan het reinigingsbedrijf, de werknemers en de klanten.

Tot op heden heeft SYSTEMK4 geen internationaal waslabel conform ISO 3758. De tijd sinds de invoering ervan in oktober 2010 is hiervoor te kort. Het duurt een hele tijd om een internationaal waslabel conform de ISO-norm te krijgen. Tussen de aanvraag en het verkrijgen van een waslabel liggen meestal vele jaren.

EFIT is op 10 april 2013 gestart met een onderzoeksproject: "Onderzoek naar het gedrag van nieuwe oplosmiddelen voor de textielverzorging bij de reiniging en de nabehandeling in vergelijking tot de traditionele oplosmiddelen Per en KWL."

Al bij de voorbespreking gaf men te kennen te overwegen om SOLVONK4 het waslabel "P" toe te kennen. Het waslabel "P" omvat het kenmerk "F"; met deze classificatie zou SYSTEMK4 in één klap het gehele gebied van de reiniging met oplosmiddelen compleet afdekken.

Om u een indruk te geven van de werking van SYSTEMK4 in de praktijk staat er in onze technische ruimte in Wiesbaden een 15 kg.-reinigingsmachine ter beschikking. U kunt zelf ook eigen textiel meebrengen voor proefreinigingen. Wij nodigen geïnteresseerden van harte uit om met ons contact op te nemen! Om bezoeken beter te kunnen coördineren verzoeken wij u echter om van tevoren telefonisch een afspraak te maken. Wij bieden ook regelmatig workshops over SYSTEMK4 aan. Schulungstermine

Workshopdata

Ook kunnen wij een bezoek regelen aan reinigingsbedrijven van onze klanten.

Wij zien onszelf in het algemeen als partners van de machine-industrie. Bij technische vragen over machinetechniek willen wij ons neutraal opstellen. Er zijn verschillende argumenten te bedenken. Bij oudere reinigingsmachines loont de technische ombouw in het algemeen niet de moeite. Daarnaast zijn er ook juridische vragen, zoals bijv. garanties, resp. keuringen van machines voor bepaalde oplosmiddelen.

De meeste fabrikanten beantwoorden deze vraag in het algemeen ontkennend. Als enige tot nu toe biedt BÖWE ombouwsets aan voor bepaalde types machines. Aan de hand van het type en serienummer, resp. de uitvoering kan de machinepartner deze vraag het beste beantwoorden.

Bij de vraag naar de mogelijkheid van omschakeling naar SOLVONK4 mag de bedrijfszekerheid van de machine nooit in het geding zijn. De essentiële wijzigingen in de parameters betreffen de fase tijdens en aan het eind van het drogen. Het gaat erom, de resterende concentratie oplosmiddel in de trommel tot een minimum te beperken. De uitdaging voor de machinebouw is erin gelegen, extreem emissiearme machines te bouwen. Wat de ontwikkeling van de bouw van reinigingsmachines betreft heeft SYSTEMK4 gezorgd voor een boost!

De chargetijden voor de 2 bads-reinigingsprocedés in SYSTEMK4 bedragen gewoonlijk ongeveer 1 uur. De meeste machinefabrikanten bieden intussen SYSTEMK4 machines aan die volgens de informatie van de fabrikant zijn goedgekeurd voor diverse halogeenvrije oplosmiddelen. De installatie en exploitatie van een dergelijke reinigingsmachine verschaft de reiniger zo een zeer hoge mate van onafhankelijkheid en flexibiliteit. Een investering in de SYSTEMK4-reinigingstechniek is daarom geen eenrichtingsstraat en de technische uitrusting van deze zeer emissiearme reinigingsmachines maakt het ook bij overschakeling op een ander oplosmiddel mogelijk om de vereiste grenswaarden, zoals bijv. voor KWL in Duitsland, probleemloos te vervullen.

SOLVONK4 – het halogeenvrije oplosmiddel.

SOLVONK4 verschilt in zijn eigenschappen duidelijk van de conventionele oplosmiddelen in de chemische reiniging. Het gaat om een halogeenvrij, organisch oplosmiddel met een zuiverheid van meer dan 99 % en een uitstekend reinigend vermogen.

Het innovatieve oplosmiddel bezit niet alleen lipofiel, maar ook hydrofiel, dus het vermogen om door water gebonden vuil op te lossen en te absorberen. Naast de uitstekende reinigingskracht van SOLVONK4 voelt het gereinigde textiel prettig en glad aan. Opvallend is ook de minimale vezelslijtage bij het reinigingsproces, evenals een geringe vorming van kreuk. SOLVONK4 is in Europa, net zoals KWL of cyclosiloxan D5, in overeenstemming met de VOC-richtlijn. Volgens de huidige wetgeving in Europa behoort SOLVONK4 niet tot de gevaarlijke goederen of gevaarlijke stoffen! Ook na de vanaf december 2010 voor stoffen geldende CLP-classificatie blijft SOLVONK4 op de Europese markt zonder aanduiding. SOLVONK4 is biologisch afbreekbaar en dermatologisch getest met als predicaat “Zeer goed”.

Deze genoemde eigenschappen in combinatie met een zeer gunstige classificatie in het kader van de bepaling betreffende gevaarlijke stoffen zijn uniek en werden tot dusver niet geëvenaard. De resultaten van pre-market-tests tonen aan dat SOLVONK4 het potentieel heeft om het voorbeeld te worden voor de chemische reiniging.

Voordelen in vogelvlucht:

• Halogeenvrij.
• Zuiverheid > 99 %.
• Uitstekend reinigend vermogen – werkt tegen vet- EN watergebonden vuil.
• Gemakkelijke finish en voelt prettig aan.
• Behoort niet tot de gevaarlijke goederen of stoffen in Europa (CLP).

Het oplosmiddel SOLVONK4 heeft een karakteristieke geur. De geurdrempel, d.w.z. de concentratie waarbij de geur van DBM waarneembaar is, ligt zeer laag, in het bereik van enkele mg/m3. De meeste andere oplosmiddelen hebben eveneens een typische eigen geur.

Consumenten verwachten een perfecte, vlekvrije en optimaal gestreken garderobe met een neutrale geur. Sinds de marktintroductie van het oplosmiddel heeft er een intensieve en controversiële discussie plaatsgehad over de geur ervan. De geurbelasting bij het uitladen van het gereinigde goed is in de praktijk zeer gering. Wanneer de stukken op een kleerhanger worden gehangen is de geur al niet of nauwelijks meer waar te nemen.

De discussie beperkt zich daarom grotendeels tot de schoudervullingen. Indien de droogparameters echter optimaal zijn ingesteld is de geur van de was al voor de finish zeer gering of niet meer aanwezig.

Ongewenste geurproblemen kunnen echter ook optreden zonder dat de oorzaak bij het oplosmiddel ligt, maar gelegen is in een onjuiste instelling van de parameters van de machine of in slecht onderhoud van de reinigingsmachines. Hoe u dit type geurproblemen te lijf kunt gaan, kunt u lezen bij "Hoe kunnen geurproblemen worden verholpen?"

Een vergelijking van de classificatie van oplosmiddelen

Ter verkrijging van fysische data hebben wij een ter zake gespecialiseerde Hochschule benaderd en op hun fysisch instituut data laten verzamelen. Een groot aantal eigenschappen, zoals de oplosbaarheid van tensiden, en belangrijke gegevens, zoals de verdampingsenthalpie, een der karakteristieke grootheden voor het energieverbruik bij de destillatie, werden onderzocht.

Uit het onderzoek is gebleken dat een stoomdruk van ca. 2,7 bar (4,5 – 5 bar stoomdruk is gebruikelijk) voldoende is voor de destillatie. SOLVONK4 is dus eenvoudig te destilleren.

Er zijn diverse methoden om het vlampunt van organische oplosmiddelen te meten.

De vlampuntmeting in een gesloten kop (Closed Cup) volgens Pensky Martens (PMCC) is de meest gangbare methode voor organische oplosmiddelen en werd vroeger ook gehanteerd bij de classificatie van brandbare vloeistoffen. (VBF . klasse A III, niet watermengbaar, vlampuntvereiste voor deze klasse actueel > 60 °C PMCC).

Het vlampunt van SOLVONK4 ligt bij 62°C. Onafhankelijke gecertificeerde laboratoria hebben bevestigd dat het vlampunt van SOLVONK4 bij 64,5 °C PMCC ligt.

De op een gestandaardiseerde meetmethode gebaseerde bepaling van het vlampunt hangt in beslissende mate af van de reinheid van het te testen oplosmiddel. In chemische databases zoals GESTIS en andere via het internet toegankelijke bronnen zijn deels ook zonder bronvermelding fysische data zoals bijv. vlampunten gepubliceerd. Hierbij dient te worden vermeld dat veel van deze vroeger berekende data nog stammen uit een tijd, waarin DBM slechts als intern tussenproduct voor verdere syntheses in technische kwaliteit werd gebruikt of technische reinheid voor verdere toepassingen geheel toereikend was. SOLVONK4 is een DBM met een reinheid > 99 %. De resultaten van analyses van productiecharges laten gewoonlijk reinheden van 99,5 % en hoger zien. Verschillen kunnen ook nog worden verklaard door het feit dat sommige data werden gemeten, terwijl andere data werden berekend via modellen.

Aan gebruikers van de SYSTEMK4 reinigingstechniek bieden wij een gratis vlampuntmeting van schoon gevulde oplosmiddelmonsters uit de schone tank aan!

Wij, resp. onze technische dienst, stellen op verzoek gratis geschikte 250 ml testflesjes ter beschikking. De verzending van het volgens de regels gedeclareerde en goed afgesloten oplosmiddelmonster geschiedt ten laste van en voor verantwoordelijkheid van de klant. Het resultaat van de analyse wordt de klant na de uitvoering van de meting automatisch per certificaat medegedeeld. Bij een controle door de toezichthoudende instantie wordt dit geaccepteerd. Op deze wijze kan de reiniger bewijzen dat deze zijn bedrijfsinterne controleverplichtingen is nagekomen.

In Duitsland bieden wij deze gratis klantenservice ook aan in het kader van het DTV-waardebonnenboekje.

• Nieuwe machines zijn mogelijkerwijs niet schoon.
• Er is geen 2e reduceerventiel aanwezig (drogen 4,5 bar / destillatie 2,4 bar).
• Destillatietemperatuur is te hoog ingesteld in de parameters van de machine.
• Destillatieafscheider vult uit zichzelf geen water bij.
• Filterpatronen worden te weinig of nooit verwisseld.
• Gebrekkig onderhoud (in het bijzonder waterafscheiders).
• Eenbadprocedé met terugleiden van het vlot naar de werktank als standaardprocedé.
• Onvoldoende droging.

• Destillatieparameters testen en eventueel opnieuw instellen.
• Waterafscheiders en tanks reinigen.
• Voor legen van FMB waterafscheider is icon 50 vereist.
• Oplosmiddel filtreren via ADSORBON
• Oplosmiddel destilleren.
• PERAMON gebruiken.
• Regelmatig onderhoud Onderhoudsplan voor verzorging machine

Op grond van de uiteenlopende definities en regelingen in de deelstaten is het moeilijk om algemeen geldende uitspraken over dit onderwerp te doen. De vraag of een organisch oplosmiddel valt onder een VOC-regeling dient per deelstaat te worden bekeken.

Europese VOC-Richtlijn 1998/13/EG

SOLVONK4 is een halogeenvrij, organisch oplosmiddel en valt in de EU onder de Europese VOC-Richtlijn (Volatile Organic Compound). De EU-lidstaten hebben deze Richtlijn omgezet in nationaal recht.

De VOC-Verordening in Europa schrijft voor dat een grenswaarde van 20 g verlies van oplosmiddel/kg gereinigd textiel niet mag worden overschreden.

Dat betekent niet automatisch dat reinigingsmachines 20 g oplosmiddel per kg te reinigen wasgoed in de atmosfeer emitteren. Het grootste deel van het verlies aan oplosmiddel -of anders uitgedrukt: de noodzaak tot bijvulling van oplosmiddel - volgt uit het feit dat slib uit de destilleertanks van de reinigingsmachines hoog viskeus maar wel vloeibaar wordt afgepompt naar de afvaltanks. Het gehalte aan oplosmiddelen van dit vloeibaar afvalresidu ligt bij ca. 35 - 45%. Andere in het residu aanwezige vloeibare bestanddelen zijn oliën en vetten (huidvetten) uit de kleding en tenside residuen uit de reinigingsversterker. Het vuil bevat ook vaste stoffen (zoals bijv. pluizen, vezelstukjes en gewoonlijk een hoog aandeel pigmentvuil). Deze destillatieresidu's worden ingezameld door gecertificeerde afvalverwerkingsbedrijven, die deze vervolgens recyclen of thermisch verwerken.

Voor de halogeenvrije destillatieresidu's, resp. het halogeenvrije destillatieslib uit SYSTEMK4-reinigingsinstallaties hanteert de EU uniforme afvalstof-sleutelnummers. Het meest voorkomende afvalstof-sleutelnummer is EC 140 603. Dit afvalstof-sleutelnummer is hetzelfde als het afvalstof-sleutelnummer voor ander halogeenvrij destillatieslib, zoals bijv. KWL residu's.


Ter bewijs dat hij onder de wettelijk vastgestelde grenswaarde blijft, dient de textielreiniger een oplosmiddelbalans op te stellen:

Verschil van oplosmiddelen in tanks en filters van de machine
+
gekocht of bijgevuld oplosmiddel met inbegrip van het eventuele VOC-gehalte van de gebruikte hulpmiddelen
−
berekend verlies van oplosmiddel via de afvalverwerking (hierover ontvangt de reiniger van diens afvalverwijderaar een certificaat)
=
Oplosmiddelverlies gedurende een jaar.

Om het oplosmiddelverlies in kg uit te kunnen drukken dient men het volume te vermenigvuldigen met de dichtheid van het oplosmiddel (voor SOLVONK4: 0,835 g/ml conf. Veiligheidsinformatieblad hd.9).

Deze waarde dient vervolgens te worden gedeeld door het totale gewicht van het gereinigd textiel in de onderzochte periode.

Normaal gesproken levert deze berekening een waarde op die ligt tussen 4 en 10 g oplosmiddelverlies/kg textiel. Indien de textielreiniger niet over de mogelijkheid beschikt om iedere afzonderlijke reinigingscharge te wegen, kunnen de getelde reinigingscharges bij de teller van de machine (zonder de gedraaide onderhoudsprogramma's mee te tellen) worden vermenigvuldigd met een realistische laadfactor van 60-70% van de machinecapaciteit, om het gewicht van het gereinigd textiel per jaar bij benadering te bepalen.

Aangezien het misschien onmogelijk is om het oplosmiddelgehalte voor ieder afzonderlijk residuvat vast te stellen, accepteren de toeziende autoriteiten een realistisch berekend oplosmiddelgehalte in het residu. Deze waarde bedraagt momenteel 60 gew.-% (gewichtspercentage). Bij twijfel dient men echter navraag te doen bij de autoriteiten. In Groot-Brittannië wordt in het kader van een herziening van de Solvent Emission Directive (SED) gediscussieerd over een verlaging van deze waarde naar 50 gew.% oplosmiddelgehalte in het residu.

Op grond van de exploitatie van de SOLVONK4-machines in de praktijk dient men volgens de tot op heden gedane ervaringen rekening te houden met een oplosmiddelverlies in de orde van grootte van 0,4 – 0,6 % in relatie tot het gewicht van het gereinigde textiel.

Natuurlijk hangt dit ook af van de bedrijfsomstandigheden. Het oplosmiddelverlies ligt echter in ieder geval onder 1 gew.-% van het gereinigde goed.

Indien het residu wordt gereduceerd door drastische destillatiecondities, stijgt het risico dat onaangename geuren weer naar het oplosmiddel overdestilleren, resp. waterdampvluchtige geurstoffen bij het inblazen van directe stoom het oplosmiddel contamineren. Bij een te verwachten afvalverwerking van ca. 1 tot maximaal 2 vaten residu per jaar -in relatie tot een gemiddelde machineomvang van ca. 16 kg- is het relatief geringe oplosmiddelverlies acceptabel.

Duitsland

De Europese VOC-verordening werd in Duitsland omgezet in de 31.BlmSchV. SOLVONK4 valt, zoals alle andere halogeenvrije VOC's, in Duitsland onder deze verordening. De grenswaarde conform annex III nr.3.1.1 van 20 g oplosmiddelverlies/kg gereinigd textiel dient te worden nageleefd.

In Duitsland worden in de 31.BImSchV conform annex III, nr.3.1.2 „bijzondere eisen“ gesteld, die expliciet betrekking hebben op KWL. Men dient een grenswaarde van 5 g KWL/m3 aan het einde van het drogen aan te houden en het aanhouden van deze grenswaarden dient op verzoek van de toezichthoudende autoriteiten te worden aangetoond. Voorts dienen KWL machines zo te worden bediend dat de massaconcentratie van vluchtige organische verbindingen in het afgezogen onverdunde afvalgas vanaf een massastroom hoger dan 0,2 kg/h gemiddeld in de droog- en uitblaasfase 0,15 g/m3 niet overschrijdt.

Deze alleen in Duitsland geldende "bijzondere eisen" voor KWL zijn niet van toepassing op SOLVONK4! Gezien de chemische structuur is SOLVONK4 geen koolwaterstof. Bovendien is SOLVONK4 volgens de actuele stand van de Verordening Gevaarlijke Stoffen conform CLP in Europa geen gevaarlijke stof. Voor SOLVONK4 geldt aan het einde van het droogproces geen te controleren grenswaarde.

Het feit, dat SOLVONK4 niet valt onder deze eis van 31.BlmSchV is bevestigd door het Ministerie van Milieu in Hessen! Deze bevestiging laten wij u op verzoek graag toekomen.

Zwitserland

Zwitserland stuurt VOC-emissies door middel van de VOC-heffing (Lenkungsabgabe), die een positieve lijst bevat en de importeur bij de grensovergang verplicht tot betaling van de heffing via het verstrekte douanetariefnummer.

Wij hebben contact gehad met de bevoegde instantie en bereikt dat voor SOLVONK4, evenals voor VINOYK4, een uitzondering geldt op de VOC-heffing.

USA

In de USA is dibutoxymethaan conform de definitie van de EPA eveneens een VOC. In Californië staat dibutoxymethaan niet op de lijst met toegelaten uitzonderingen en wordt daarom ook als VOC oplosmiddel geclassificeerd.

Voor deze halogeenvrije destillatieresidu's, resp. het halogeenvrije destillatieslib uit de SYSTEMK4 reinigingsinstallaties hanteert men in de EU het uniforme afvalstof-sleutelnummer EC 140 603. Dit afvalstof-sleutelnummer is van toepassing op alle halogeenvrij destillatieslib (bijv. KWL-residu's).

Het oplosmiddelgehalte van deze vloeibare residu's bedraagt ca. 35 - 45% en wordt door gecertificeerde afvalverwerkingsbedrijven ingezameld om vervolgens te worden gerecycled of thermisch te worden verwerkt. Overige in het residu aanwezige vloeibare bestanddelen zijn oliën en vetten (huidvetten) uit kleding en tensideresidu's uit de reinigingsversterker. Het vuil bevat ook vaste stoffen (zoals bijv. pluizen, vezelstukjes en vaak hoge aandelen aan pigmentvuil).

De in de EU gebruikelijke verwerking van het afval, resp. van de destillatieresidu's door gecertificeerde afvalverwerkingsbedrijven bevelen wij in het algemeen ook aan voor landen, waar een dergelijke afvalverwerking uit de textielreiniging misschien niet in de wet is geregeld.

Textielreinigingsmachines produceren gemiddeld -dit geldt voor een 20 kg reinigingsmachine- ongeveer 5 - 8 liter contactwater per dag. Omdat het textiel in de moderne emissiearme reinigingsmachines extreem wordt gedroogd, is het grootste deel van het contactwater afkomstig uit het textiel zelf. Het water-, resp. vochtgehalte van een gemiddelde reinigingscharge kan gezien het Midden-Europese klimaat worden geschat op ca. 3 - 5 gew.-%.

De behandeling, resp. de afvalverwerking van dit contactwater dient conform de geldige, lokale voorschriften te worden uitgevoerd. Om te kunnen beoordelen of dit contactwater wel of niet kan worden geloosd in het openbare leidingnet dient de textielreiniger contact op te nemen met de bevoegde toezichthoudende instantie. Omdat reinigingsmachines, resp. het exploiteren ervan normaal gesproken dienen te worden aangemeld en de overheidsinstantie in ieder geval het Veiligheidsinformatieblad van de gebruikte producten en gegevens over de reinigingsmachine opvraagt, dient de kwestie van het contactwater bij deze gelegenheid te worden uitgezocht.


Om een risicoanalyse te kunnen maken met betrekking tot het vrijkomende contactwater uit de reinigingsmachines, werd het oplosmiddelaandeel in het contactwater onderzocht door een gecertificeerd laboratorium. Een SOLVONK4 monster werd voor dit doel met de dubbele hoeveelheid water intensief geschud en vervolgens liet men dit 1 week staan. Het oplosmiddelgehalte en alle vettige, resp. olieachtige bestanddelen in de waterfase werden bepaald aan de hand van een uit de afvalwateranalyse bekende meetmethode conform DIN EN ISO 9377-2-H53 en hieruit volgde een waarde van 3 mg/l.

Op grond van dit extreem lage oplosmiddelgehalte in het contactwater, de zeer gunstige classificatie conform de Verordening gevaarlijke stoffen, de positieve classificatie WGK 1 volgens de in Duitsland geldende waterrisicoklasse en met inachtneming van het uiterst geringe, per werkdag vrijkomende totale volume, achten wij, indien het contactwater er helder uitziet, geen enkel risico aanwezig bij de lozing van het contactwater in het openbare leidingnet. SOLVONK4 is, zoals beschreven in het Veiligheidsinformatieblad, geclassificeerd als biologisch afbreekbaar.

In Duitsland geldt volgens bijlage 55 bij de Wasserijverordening een grenswaarde voor oliën en vetten in industrieel afvalwater van 20 mg/l afvalwater. De op grond van een analyse vastgestelde wateroplosbaarheid van 3 mg SOLVONK4/l contactwater ligt hiermee ver onder de voor wasserijen geldende grenswaarde voor lozing in het openbare leidingnet en voldoet hiermee aan de in Duitsland geldende voorwaarden voor het lozen van industrieel afvalwater.

De behandeling van het vrijkomende contactwater uit SYSTEMK4 textielreinigingsmachines MOET in de desbetreffende landen geschieden met inachtneming van de geldende wettelijke voorschriften.

Chemische moleculeformule: C9H20O2; gemiddeld moleculair gewicht MG: 160,25 g/mol
In Europa is CAS 2568-90-3 REACH gepreregistreerd en wordt bij het Europees Chemicaliën Agentschap (ECHA) in Helsinki voor 1 juni 2013 geregistreerd. Met alle voor een registratie vereiste beoogde toepassingen van DBM, variërend van industrieel gebruik tot de toepassingen bij onze klanten in het bedrijf hebben wij rekening gehouden en deze gemeld.

Acetalen kunnen vanuit chemisch oogpunt worden gezien als een bijzondere dietherverbinding. Acetalen onderscheiden zich echter wat hun structuur, synthese en chemisch/fysische eigenschappen betreft van de klassieke ethers.

Kenmerkend voor de acetalen is de chemische binding die in de chemie bekend staat als acetaalbinding. In de organische synthese wordt de acetalisering gebruikt ter bescherming van reactieve centra in een molecuul tijdens een reactiestap.

De acetaalbinding is een veelvuldig in de natuur voorkomende vorm van binding van de organische chemie. De bekendste voorbeelden zijn te vinden in de suikerchemie. De omzetting van vezelstoffen in plantaardige materialen zoals hout of katoen, meer in het bijzonder de vorming van cellulose (basis monomeereenheid van katoen is de cellubiose, hier in een ß-glycosidische binding) of als energieopslag zoals zetmeel (ἁ-glycosidisch gebonden) toont eveneens de karakteristieke acetaalbinding.

Acetalen staan bekend om hun stabiliteit in een neutraal en een alkalisch medium.

Zoals bekend van het wassen van katoenen weefsels is de acetaalbinding in een alkalisch milieu zeer stabiel. In een zuur milieu, zoals bijv. bij de verwijdering van roestvlekken, kan het katoen worden beschadigd en door een verlaging van de polymerisatiegraad minder scheurvast zijn.

Kenmerkend voor acetalen is de uitgesproken stabiliteit binnen een zeer breed bereik van pH waarden van ca. 4 - 14.

In een zuur milieu, in aanwezigheid van water en hitte worden acetalen door hydrolyse gesplitst. In de reiniging met oplosmiddelen zijn deze voorwaarden echter volkomen ongebruikelijk. Ook bij alle andere reinigingsprocessen met oplosmiddelen wordt er ter bescherming van de reinigingsmachines tegen corrosie zorgvuldig op gelet, dat de pH-waarde in het oplosmiddel en het contactwater van de installaties niet in het zure bereik daalt.

Bij reinigingsmachines wordt in het geval van een zure pH de beschermende laag van de koperen koeler beschadigd. Dit leidt tot een fenomeen dat bekend staat als blauwe gloed in de waterafscheider. Het wordt veroorzaakt door kopercorrosie. De blauwe verkleuring van de waterfase in de waterafscheider wordt veroorzaakt door het wateroplosbare kopertetraminecomplex. Een duidelijke indicatie van kopercorrosie in de machine. Het probleem kan worden voorkomen door de toevoeging van PERAMON en een routinecontrole van de pH-waarde.

Indien om enige reden kopercorrosie optreedt in de reinigingsmachines dient de pH van het oplosmiddel te worden gecontroleerd en eventueel geneutraliseerd. De blauwe verkleuring zelf heeft geen invloed op het gereinigd textiel. Om op lange termijn puntroestvorming in de koeler te voorkomen en om het risico van toegang van het koelwater tot het oplosmiddel uit te sluiten dient de beschadigde koperen koeler echter te worden vervangen.

Het wereldwijd het meest gebruikte oplosmiddel perchloorethyleen is alkalisch gestabiliseerd. De alkalische stabilisator, die bij vers Per of ook bij kwalitatief goed Per-regeneraat al door de producent is toegevoegd, neutraliseert meegesleepte zuren en beschermt Per tegen een autokatalytische decompositie. Indien de stabilisator na verloop van tijd werd verbruikt en de pH-waarde in de waterfase is gedaald, dient men te herstabiliseren. Het is dan deels ook nodig om het oplosmiddel te neutraliseren.

Een andere reden voor een daling van de pH in het oplosmiddel, vooral in de Per-reiniging, kan bij met stoom verhitte machines een te hoge stoomdruk > 4,5 bar zijn. Wij raden aan de stoomdruk van de machines regelmatig te controleren. De inbouw van een stoomreductieventiel en de begrenzing van de stoomdruk tot 4,5 bar direct voor de toevoer naar de destilleerfles lost het probleem in de regel zeer snel op.

SOLVONK4 is al bij de productie zwak alkalisch ingesteld. Na de synthese wordt het oplosmiddel geneutraliseerd. Ook de overige SYSTEMK4 producten zijn ingesteld op een zwakke alkalische pH-waarde.

Voor de verzorging van oplosmiddelen bij de destillatie wordt het gebruik van PERAMON aanbevolen. PERAMON neutraliseert de naar de destillatiefles toegevoerde zuren, die bijv. via vuil of huidvetten mee kunnen komen.
Voorts bevat PERAMON corrosiebeschermingsadditieven en geurabsorbeerders voor slechte geuren.PERAMON zorgt voor een goede hygiëne zowel in het oplosmiddel als in de reinigingsmachine!

Hier vindt u de aanbevelingen voor dosering en gebruik van PERAMON.

Afbeelding: stoomdiagram SolvonK4 - dibutoxymethaan; overgenomen uit: J. Chem. Eng. Data  2000, 45, 988-990 [M. P. Tulinska et A. M. Szafranski]

Eigen meetresultaten van het evenwichtsstoomdiagram van hoogrein SOLVONK4, uitgevoerd door een gecertificeerd analyselaboratorium, toonden een gemeten stoomdruk bij 20 °C van 0,78 hPa.

Deze waarde ligt zeer dicht bij de berekende stoomdrukwaarde van de Poolse publicatie. Het volledige testrapport met alle meetgegevens van de evenwichtsstoomdruk tot en met het kookpunt van DBM (SOLVONK4) stellen wij op verzoek graag ter beschikking.

De overige belangrijkste fysische gegevens van SOLVONK4 kunnen in het Veiligheidsinformatieblad worden nagelezen.

Voor beroepsorganisaties, ziekteverzekeraars en toezichthoudende overheden is de vraag naar de noodzakelijkheid van het vaststellen van emissiegrenswaarden of concentraties op de werkplek ter bescherming van mens en milieu van belang.

Metingen in de trommel van de reinigingsmachine aan het einde van de droogfase, uitgevoerd bij FMB in Bologna, toonden stoomconcentraties van 350 - 400 mg SOLVONK4/m3. Alle metingen werden uitgevoerd met een gekalibreerd meetapparaat.

Indien men de genoemde stoomconcentraties van het oplosmiddel in de reinigingstrommel aan het einde van de charge vergelijkt met de in Duitsland conform 2.BImSchV geldende grenswaarden voor perchlorethyleen van 2000 mg Per/m³ of met de conform 31.BImSchV voor KWL geldende grenswaarden van 5000 mg KWL/m³ staat onomstotelijk vast: SYSTEMK4-reinigingsmachines zijn volgens de stand der techniek zeer emissiearm.

Zowel perchloorethyleen als KWL is volgens de Verordening Gevaarlijke Stoffen geclassificeerd als gevaarlijke stoffen en beide hebben overeenkomstig hun classificatie grenswaarden waarvoor een monitorplicht geldt.

SOLVONK4 heeft geen emissiegrenswaarden waarvoor een monitorplicht geldt!

Bij zulke lage stoomconcentraties in de trommel van de reinigingsmachine is er op basis van de actuele classificatie van gevaarlijke stoffen ook geen reden om emissiegrenswaarden vast te stellen.

Wij hebben een laboratorium dat gespecialiseerd is in het meten van luchtmonsters opgedragen de binnenlucht tijdens de reiniging door een SYSTEMK4 reinigingsmachine in de eigen technische ruimte in Wiesbaden te meten en te laten analyseren. Er werden binnenluchtmonsters genomen vlak bij personen in de strijkafdeling en bij het werken aan de reinigingsmachine, en verder statisch direct boven de laaddeur van de reinigingsmachine met vooraf geijkte luchtmonsterverzamelaars. Het gemiddelde voor een 8-uursploegendienst bedroeg volgens het laboratorium minder dan 5 mg SOLVONK4/m3. Er dient hier nogmaals op te worden gewezen dat er voor SOLVONK4, resp. DBM geen binnenlucht-grenswaarde geldt.

De dissertatie van C.M. Freitas Dinis van de Bergische Universität Wuppertal van juli 2001 behandelt de afbraak van dialkoxymethanen in de atmosfeer. Op pag. 86 in tabel 19 wordt een levensduur in de atmosfeer van dibutoxymethaan vermeld van 8,2 ± 1,1 uur. De primaire afbraak van dibutoxymethaan in de atmosfeer verloopt daarom zeer snel. De afbraakproducten zijn beduidend beter in water oplosbaar dan het oplosmiddel zelf en worden met de regen uitgewassen of in de atmosfeer verder afgebroken via tussenproducten. Meer literatuurdata over eigenschappen van een groot aantal alkoxyalkanen zijn te vinden in EFSA Journal (2004) 107, pagina 1 – 59. Auteur hiervan is de wetenschappelijke raad voor levensmiddelenadditieven, aroma's en materialen die in contact komen met levensmiddelen.

Bij de synthese van DBM reageert formaldehyde met butanol via zure katalyse. Na de productie wordt het verkregen product geneutraliseerd en via destillatie gezuiverd tot een gehalte > 99%.

Voor de vraag of formaldehyde uit het productieproces in een noemenswaardige hoeveelheid achterblijft in het product dient men allereerst naar de kookpunten van beide substanties te kijken. Bij temperaturen boven - 19 °C is formaldehyde een gas. SOLVONK4 (DBM) kookt bij een normale druk bij 180,5 °C. Bij een kookpuntverschil van bijna 200 °C is de concentratie formaldehyde extreem laag, resp. niet aantoonbaar.

Formaldehyde kent een natuurlijke blijvende belasting, zoals bijv. in binnenruimtes, die volgens een US publicatie ligt tussen 0,03 en 0,07 mg/m3. Als gevolg van moderne analysetechnieken komt men nog maar zelden op een nulwaarde uit. Indien men de meest minimale concentraties op het gebied van de sporenanalyse wil aantonen is het meestal de vraag hoeveel energie men in de analyse wil steken.

De theoretische mogelijkheid van het vrijkomen van formaldehyde is denkbaar bij de genoemde acetaalstructuur. Formaldehyde is een gevaarlijke stof en kent in diverse landen uiteenlopende grenswaarden, die zijn gedefinieerd als gemiddelde voor een normale werkdag van 8 uur. In Duitsland heeft de Deutsche Forschungsgesellschaft een grenswaarde voorgesteld. Deze werd vastgesteld op 0,37 mg formaldehyde/m3.

De gedurende het reinigingsproces in Wiesbaden op drie meetpunten verzamelde luchtmonsters bleven in alle gevallen duidelijk onder het voorgestelde gemiddelde voor een normale werkdag van 8 uur. De vraag of de gemeten concentraties formaldehyde die de natuurlijke achtergrondbelasting amper overschrijden uit de kamer zelf komen (hout, kunststoflagen, laklagen etc.), door de kleding worden afgegeven (kreukvrijafwerking van het textiel, easyfinish, strijkvrijafwerking), zich in het oplosmiddel bevonden of pas door thermische belasting, bijv. bij het drogen, zijn ontstaan kan bij deze concentraties enkel worden beantwoord na zeer uitgebreide analyses.

Wij hebben al vroeg op eigen initiatief contact gezocht met de voor de textielverzorging bevoegde beroepsorganisatie BG-ETEM en in overleg met geselecteerde klanten adressen aan de beroepsorganisatie verstrekt. Onze door externe testlaboratoria bereikte meetresultaten hebben wij eveneens ter beschikking gesteld van de beroepsorganisatie.